容积为2,260立方米的通钢七号高炉9月25日成功点火开炉，标志着通钢建厂以来最大容积的高炉正式投入生产。
综合媒体9月28日报道，容积为2,260立方米的通钢七号高炉经过全体建设者的努力拼搏，顺利完成安全烘炉、全部装料任务后，已于9月25日10点58分成功点火开炉。七号高炉的点火开炉标志着通钢建厂以来最大容积的高炉正式投入生产。经过31小时冶炼，26日17点38分第一炉铁水从七号高炉二号铁口流出。
七号高炉采用了皮带上料系统、串罐无料钟炉顶、软水闭路循环系统、明特法水冲渣系统、热风炉双预热系统、计算机集散控制系统等许多炼铁新技术，为了保证七号高炉顺利点火开炉，顺利出铁，负责组织点火开炉任务的股份公司炼铁厂精心制定了开炉方案。
整个点火开炉组织是七号高炉开炉后能否顺利生产的关键一环，为此，该厂组建了以主管厂长为核心的精湛的开炉组织领导机构，炉况处理、煤气安全、机电设备、炉前系统、生产调度等每一环节都设立专职人员负责，保证责任到人。七号高炉点火开炉，是在原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统进行连续试车超过48小时的条件下点火开炉的。为保证顺利点火开炉，各系统负责人并肩侧重点，快速完成了堵风口、设定送风面积、各冷却设备冷却水开至规定、热风炉拱顶温度控制等七项复杂工作，点火时按送风程序给高炉送风点火开炉，用最高风温点火，顺利点火后将风温控制在900℃左右，安全点火开炉后，炉内外操作成为顺行出铁的关键，在炉内操作上，七号高炉值班室人员昼夜在现场监控各仪表反馈的信息，根据炉内冶炼情况随时调整好风温、风压、风量的使用，并对冶炼过程中预计将要出现的问题做好了应急预案。炉外生产组织上，从铁口、铁沟到铁水灌的使用等也都进行了精确的安排，此外，该厂还组织了由各工种人员参加的应急队伍，对冶炼过程中高炉各系统出现突发性问题进行随时处理，全方面措施到位，保证开炉后完成冶炼周期。在七号高炉安全进行周期后，该厂组织相关技术人员，全线跟踪在高炉操作现场，高炉值室内19台各系统微机监视系统同时工作，及时对炉内冶炼情况进行数据采集和分析，精心调整上料、送风等各系统操作，确保七号高炉安全顺行出铁。
|
