长钢炼铁厂七高炉9月份高炉平均利用系数达4.199吨/立方米每天，连续10天日平均利用系数达4.4吨/立方米每天以上。
综合媒体9月29日报道，9月份，长钢炼铁厂七高炉各项技术经济指标连续取得骄人的成绩，高炉平均利用系数达4.199吨/立方米每天，连续10天日平均利用系数达4.4吨/立方米每天以上，实现全月休风率“零”的目标，创三百级高炉历史最好水平。同时，焦比降至338千克/吨，煤比升至194千克/吨，率先实现了炼铁厂年初提出的奋斗目标至至达到了国内同类型高炉的一流水平。
进入9月份后，七高炉车间充分利用冶炼黄金季节的优势，向管理提效益：管理“着力于细，致力于精”，要求全体员工加强学习，不断提高专业知识，千方百计挖掘人的潜力。以科学技术为导向：优化系统能力，通过对铁口攻关、风温攻关、炉型管理攻关，重点突出周四炉况分析攻关会的功能，在炉前、加料、热风炉三大区域严格执行标准化作业，结合生产现状各把一关，进一步优化各项经济技术指标。把“设备零缺陷”作为长期努力方向：成立送风系统、设备休、慢风率攻关组，无论管理者还是员工，人人都有量化指标，使设备处于良好的生产运行状态，充分挖掘设备的潜能，为高炉实现稳产、高产奠定了坚实基础。
同时，他们在工艺技术上下功夫。首先，结合原燃料资源状况，针对不同种类的天然块矿，进行高炉合理的炉料结构研究探索，对烧结不同碱度、品位、烧结矿含量不同配比的球团，进行研究调试，寻求高炉在一段时期内的最合理炉料结构，为高炉充分利用已有资源，创造良好的指标提供条件。其次，从高炉入炉焦碳质量和烧结筛分入手，改善高炉的入炉原料状况，对高炉槽下振动筛进行技术改进，有效地保证地保证了筛分效率。第三，在烧结的粒度组成上进行调整筛底，操作工严格按标准化控制粒度组成，提高入炉料的粒级，改善高炉透气性，为高炉强化冶炼提供保障。第四，通过对高炉布料规律的探索研究，寻求高炉适宜的布料规律，并根据不同的原燃料条件，确定与相适应的装料制度。制定相应高炉上、下调剂方针，使高炉保持长期的稳定顺行。最后，强化值班室管理和标准化操作，通过对各区域内部作业流程分析，应用客户服务的理念，使各个区域作业流程间相互服务，为各区域管理不断创新，取得非常好的效果。加强化验分析工作，为高炉提供可靠的数据分析，及时发现细微变化，准确判断炉况趋势并及时采取措施，才得以炉况长期稳定顺行。
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